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景博钢材有限公司
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简史NM360耐磨板作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人哈德菲尔德（R0.A0.Hadfield）首要取得了高锰钢的 ，至今已有100多年的历史，高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的NM360耐磨板，这个具有百余年历史的古老钢种。
因为它在大的冲击磨料磨损条件下运用时具有很强的加工硬化才能，一起兼有杰出的耐性和塑性，以及生产工艺易于把握等优点，因而，目前它仍然是NM360耐磨板中用量 的一种（尤其是在矿山等部分）。近几十年来，低、中合金NM360耐磨板的开发与应用开展很快。
因为这些钢具有较好的耐磨性和耐性，生产工艺较简单，综合经济性合理，在许多工况条件下适用，遭到用户的欢迎。为了习惯矿山采运机械与工程机械开展的需求，所研发的高硬度NM360耐磨板板，20世纪70~80年代在国际上已构成系列并标准化。
这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上开展起来的，它们一般选用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能尚可，因为具有了这些优点使这类NM360耐磨板板很受用户欢迎。日、英、美等国的一些钢铁公司都生产这类NM360耐磨板。
分类NM360耐磨板种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金NM360耐磨板，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊NM360耐磨板等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为NM360耐磨板运用，因为它们来源方便，性能优良，故在NM360耐磨板的运用中也占有必定的份额。
热处理工艺与nm500耐磨板性能的关系试验钢的力学性能与奥氏体化淬火温度的关系曲线，由工厂试验证明，在此奥氏体化温度范围内，随着温度的提高，硬度和冲击韧度提高，在900°C 、930°C时硬度和冲击韧度分别达到*大值，而后则随着温度的继续升高硬度和韧性下降。这主要是因为随着温度的提高，残留奥氏体增多，使硬度下降。随着奥氏体化温度的继续提高，使奥氏体晶粒粗大，导致冲击韧度和强度降低。所以，综合考虑确定*佳奥氏体化温度为930°C 。为了进一步改善耐磨板的性能，对空冷后的钢进行回火处理，回火温度与性能的关系。回火后，使组织内部产生的应力，硬度降低。当回火温度超过300℃后，冲击韧度开始下降，并在400℃左右出现低谷，呈现回火脆性，而后随着回火温度的继续提高，韧性又逐渐回升，硬度呈下降的趋势。但钢的冲击磨损量（W一失重值）却增加，所以把回火温度控制在250一300℃之间是合适的。
NM500耐磨板 由于NM500耐磨板中加入了较多的硅，使得钢板空冷条件下形成了准贝氏体组织。其中板条状贝氏体铁素体作为组织的连续基本骨架存在，因而不仅强度高，而且韧性和耐磨性能好。随着奥氏体化温度的提高，试验钢板在空冷过程中，其组织中残留的奥氏体含量增多，奥氏体膜增厚，贝氏体铁素体板条束中碳的过饱和程度及位错密度均有所下降，因而塑性和韧性明显提高。特别是在连续冷却过程中不可避免地在局部微小区域出现部分马氏体，而在此区域中先形成的部分准下贝氏体分割了原奥氏体晶粒，使后形成的马氏体被细化，进而使耐磨板的综合力学性能进一步提高。
关于"磨损"目前尚无统一的定义。一般认为磨损是物体作业表面资料在相对运动中不断破坏或丢失的现象。而关于磨损的分类也有许多办法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、触摸疲惫磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。
NM400耐磨板在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨丢失效中占有 比例，而冲蚀、腐蚀、疲惫、微动等磨丢失效方法因为往往产生在一些重要构件的运行中，故日益受到重视。在工况条件下，往往是几种磨损形式同时或先后出现，磨丢失效交互作用出现较杂乱的形式。
NM400耐磨板断定工件磨丢失效的类型是合理选用或研发NM400耐磨板的依据。另外，零、部件的磨损是一个体系工程问题，影响磨损的要素许多，它包含作业条件（载荷、速度、运动方法）、润滑条件、环境要素（湿度、温度、周围介质等）、资料要素（成分、组织、力学性能）、零件表面质量及物理化学特性等。NM400耐磨板每个要素的改动都可能使磨损量改动，甚至使磨损机制改动。由此可见，资料要素仅仅影响工件磨损的要素之一，要提高钢件的耐磨性需要从特定条件下的冲突、磨损体系全体着手才会取得预期的作用。
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